Bei der Oberflächenveredelung entstehen bei vielen bearbeiteten Teilen die endgültigen Kosten, und die Spezifikation ist in der Zeichnung oft am dünnsten.
Eloxieren – nur Aluminium
Eine elektrochemische Umwandlung der Oberfläche in Aluminiumoxid. Es wächst in die Oberfläche hinein und aus ihr heraus und verändert daher leicht seine Abmessungen.
Typ II ist die gängige dekorative und milde Schutzoption, erhältlich in Farben. Typ III (hart eloxiert) ist dicker, viel härter und wird für Verschleißoberflächen verwendet – aber es baut mehr Dimension auf und hat normalerweise nur eine natürliche oder dunkle Farbe.
Was ist anzugeben: Typ, Klasse, Farbe und welche Oberflächen maskiert werden. Gewinde und Präzisionsbohrungen werden häufig maskiert. Wenn Sie dies nicht sagen, werden sie bearbeitet und die Bemaßung verschoben.
Passivierung – Edelstahl
Keine Beschichtung. Eine chemische Behandlung, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und eine gleichmäßige Neubildung der natürlichen Chromoxidschicht ermöglicht. Fügt im Wesentlichen keine Dimension hinzu.
Wird auf rostfreien Teilen verwendet, insbesondere bei medizinischem und Lebensmittelkontakt, wo Oberflächeneisen Rostflecken verursachen würde.
Was ist anzugeben: nach welchem Standard gearbeitet wird und ob eine Prüfung der Charge erforderlich ist.
Galvanisieren – die meisten Metalle
Eine abgeschiedene Metallschicht: Zink, Nickel, Chrom, Zinn und andere. Verleiht mehr Dimension und liegt im Gegensatz zum Eloxieren vollständig auf der Oberfläche.
Zink ist die kostengünstige Korrosionsoption für Stahl. Nickel sorgt für Härte und eine glänzende Oberfläche. Für elektrische Kontaktflächen wird Zinn verwendet.
Was ist anzugeben: Metall, Dicke und etwaige Nachbehandlungen wie Passivierung oder Versiegelung.
Die vier Fragen, die entscheiden
Grundmaterial? Eloxiert wird nur Aluminium. Passivierung ist nur rostfrei. Die Beschichtung ist breit.
Spielt die Dimension eine Rolle? Beides wird eloxiert und plattiert. Bei einer passgenauen Bohrung oder einem Gewinde muss dies bei der bearbeiteten Größe berücksichtigt werden – das bedeutet, dass der Lieferant die Oberfläche vor der Bearbeitung kennen muss, nicht nachher.
Ist es kosmetisch? Dann wird die Farbkonsistenz über Chargen hinweg zu einer eigenständigen Spezifikation, und die maschinelle Bearbeitung darunter ist genauso wichtig wie die Beschichtung.
Welche Umgebung? Innenelektronik, Außeneinwirkung und Salzsprühnebel sind drei unterschiedliche Anforderungen. Wenn die Korrosionsleistung von entscheidender Bedeutung ist, geben Sie eine Salzsprühstundenanforderung an, anstatt nur ein Finish zu nennen und zu hoffen.
Der häufigste Fehler
Senden einer Zeichnung mit einer Endnotiz und ohne Maskierungsinformationen. Das Ergebnis sind beschichtete Gewinde, die das Befestigungselement nicht mehr aufnehmen, oder beschichtete Bohrungen, die nun zu klein sind. Markieren Sie deutlich, welche Merkmale maskiert sind, oder geben Sie die Abmessung als „nach der Fertigstellung“ an, damit der Maschinist die Anpassung vornehmen kann.
Die Kurzversion
Passen Sie zuerst die Oberfläche an das Grundmaterial an und entscheiden Sie dann, ob die Abmessungen oder das Aussehen die Spezifikation bestimmen. Und sagen Sie immer, was maskiert ist – es ist die häufigste Unterlassung beim Abschluss von Callouts.
