El acabado de superficies es donde muchas piezas mecanizadas ganan su costo final y donde las especificaciones suelen ser más delgadas en el dibujo.
Anodizado: solo aluminio
Una conversión electroquímica de la superficie en óxido de aluminio. Crece dentro y fuera de la superficie, por lo que cambia ligeramente de dimensiones.
El tipo II es la opción común decorativa y de protección suave, disponible en colores. El tipo III (anodizado duro) es más grueso, mucho más duro y se usa para superficies de desgaste, pero adquiere más dimensiones y generalmente es solo de color natural u oscuro.
Qué especificar: tipo, clase, color y qué superficies están enmascaradas. Las roscas y los orificios de precisión suelen estar enmascarados y, si no lo dices, el acabado pasa sobre ellos y la dimensión se mueve.
Pasivación — acero inoxidable
No es un recubrimiento. Un tratamiento químico que elimina el hierro libre de la superficie y permite que la capa natural de óxido de cromo se reforme uniformemente. Básicamente no agrega ninguna dimensión.
Se utiliza en piezas de acero inoxidable, especialmente en contacto con alimentos y medicinas, donde el hierro superficial causaría manchas de óxido.
Qué especificar: el estándar con el que se está trabajando y si se requiere una prueba en el lote.
Enchapado: la mayoría de los metales
Una capa de metal depositada: zinc, níquel, cromo, estaño y otros. Agrega dimensión y, a diferencia del anodizado, se asienta completamente sobre la superficie.
El zinc es la opción de corrosión de bajo costo para el acero. El níquel aporta dureza y un acabado brillante. El estaño se utiliza para superficies de contacto eléctrico.
Qué especificar: metal, espesor y cualquier tratamiento posterior como pasivado o sellado.
Las cuatro preguntas que deciden
¿Material básico? El anodizado es sólo de aluminio. La pasivación es únicamente de acero inoxidable. El chapado es amplio.
¿Importa la dimensión? Se construyen anodizado y enchapado. En un orificio o rosca de ajuste perfecto, esto debe tenerse en cuenta en el tamaño mecanizado, lo que significa que el proveedor debe conocer el acabado antes del mecanizado, no después.
¿Es cosmético? Entonces, la consistencia del color entre lotes se convierte en una especificación en sí misma, y el acabado mecanizado subyacente importa tanto como el recubrimiento.
¿Qué ambiente? La electrónica interior, la exposición al aire libre y la niebla salina son tres requisitos diferentes. Si el rendimiento frente a la corrosión es crítico, especifique un requisito de horas de pulverización de sal en lugar de nombrar un acabado y esperar.
El error más común
Envío de un dibujo con nota final y sin información de enmascaramiento. El resultado son roscas recubiertas que ya no aceptan el sujetador o orificios revestidos que ahora son de tamaño insuficiente. Marque claramente qué características están enmascaradas o indique la dimensión como "después del acabado" para que el maquinista pueda ajustarla.
La versión corta
Primero haga coincidir el acabado con el material base y luego decida si las dimensiones o la apariencia determinan la especificación. Y diga siempre lo que está enmascarado: es la omisión más común al finalizar las leyendas.
