O acabamento de superfície é onde muitas peças usinadas ganham seu custo final e onde a especificação geralmente é mais precisa no desenho.
Anodização – somente alumínio
Uma conversão eletroquímica da superfície em óxido de alumínio. Ele cresce dentro e fora da superfície, por isso muda ligeiramente de dimensão.
O Tipo II é a opção comum de decoração e proteção suave, disponível em cores. O tipo III (anodização dura) é mais espesso, muito mais duro e usado para superfícies de desgaste - mas cria mais dimensão e geralmente é apenas de cor natural ou escura.
O que especificar: tipo, classe, cor e quais superfícies estão mascaradas. Roscas e furos de precisão são muitas vezes mascarados e, se você não disser isso, o acabamento vai para eles e a dimensão se move.
Passivação – aço inoxidável
Não é um revestimento. Um tratamento químico que remove o ferro livre da superfície e permite que a camada natural de óxido de cromo se reforme uniformemente. Não adiciona essencialmente nenhuma dimensão.
Usado em peças inoxidáveis, principalmente em contato com produtos médicos e alimentos, onde o ferro superficial causaria manchas de ferrugem.
O que especificar: o padrão que está sendo trabalhado e se um teste é necessário no lote.
Chapeamento – a maioria dos metais
Uma camada metálica depositada: zinco, níquel, cromo, estanho e outros. Adiciona dimensão e, ao contrário da anodização, fica inteiramente no topo da superfície.
O zinco é a opção de corrosão de baixo custo para o aço. O níquel confere dureza e acabamento brilhante. O estanho é usado para superfícies de contato elétrico.
O que especificar: metal, espessura e qualquer pós-tratamento, como passivação ou vedação.
As quatro questões que decidem
Material base? A anodização é apenas de alumínio. A passivação é apenas inoxidável. O chapeamento é amplo.
A dimensão importa? Anodização e revestimento são construídos. Em um furo ou rosca de ajuste justo, isso deve ser levado em consideração no tamanho usinado – o que significa que o fornecedor precisa saber o acabamento antes da usinagem, e não depois.
É cosmético? Assim, a consistência da cor entre os lotes torna-se uma especificação em si, e o acabamento usinado subjacente é tão importante quanto o revestimento.
Qual ambiente? Eletrônicos internos, exposição externa e névoa salina são três requisitos diferentes. Se o desempenho contra corrosão for crítico, especifique um requisito de horas de névoa salina em vez de nomear um acabamento e esperar.
O erro mais comum
Envio de desenho com nota final e sem informações de mascaramento. O resultado são roscas revestidas que não aceitam mais o fixador ou furos revestidos que agora estão subdimensionados. Marque claramente quais recursos estão mascarados ou indique a dimensão como "após o acabamento" para que o maquinista possa ajustar.
A versão curta
Combine primeiro o acabamento com o material de base e, em seguida, decida se as dimensões ou a aparência determinam as especificações. E sempre diga o que está mascarado - é a omissão mais comum ao finalizar textos explicativos.
