Os clientes muitas vezes nos pedem para citar “usinagem de 5 eixos” quando sua peça na verdade quer 3+2 – e ocasionalmente o inverso. A distinção é importante porque determina o tempo de ciclo, as ferramentas e o preço.
3+2: posicionamento e depois usinagem
Na usinagem 3+2, os dois eixos rotativos inclinam a peça para uma orientação fixa e, em seguida, um ciclo padrão de 3 eixos corta. É rígido, rápido de programar e ideal para peças prismáticas com recursos em múltiplas faces — a maioria dos alojamentos, manifolds e suportes. Você ganha precisão de configuração única sem complexidade de movimento simultâneo.
5 eixos simultâneos: todos os eixos interpolados
Os 5 eixos simultâneos mantêm a ferramenta normal em relação a uma superfície variável durante o corte – necessário para impulsores, pás de turbinas, interfaces de juntas complexas e superfícies cosméticas de forma livre. Ferramentas mais curtas alcançam recursos profundos com menos vibração, melhorando o acabamento e a tolerância na geometria contornada (desta forma, mantemos o perfil de 0,002 mm em peças com juntas robóticas).
A regra de decisão
- Faces planas e padrões perfurados em vários lados → 3+2 é mais barato e igualmente preciso.
- Superfícies verdadeiramente livres, misturas de recortes, cavidades profundas com acesso curto à ferramenta → 5 eixos simultâneos.
- Posição verdadeira apertada entre faces → também, mas uma configuração é a verdadeira vitória; evite a refixação.
Envie o modelo – nossos engenheiros citarão a rota que atende sua tolerância com o menor custo e explicarão o porquê.
