お客様は、部品が実際に 3+2 を必要とする場合に「5 軸加工」の見積りを依頼することがよくありますが、場合によってはその逆もあります。この違いがサイクル タイム、工具、価格に影響を与えるため、この違いは重要です。
3+2：位置決め→加工
3+2 加工では、2 つの回転軸が部品を固定方向に傾けてから、標準の 3 軸サイクルで切削します。剛性が高く、プログラムが迅速に実行できるため、複数の面にフィーチャーを持つ角柱部品 (ほとんどのハウジング、マニホールド、ブラケット) に最適です。同時動作の複雑さを伴うことなく、1 回のセットアップで精度が得られます。
同時5軸：全軸補間
同時 5 軸により、切削中に工具が変化する表面に対して垂直に保たれます。これは、インペラ、タービンブレード、複雑な接合界面、および自由曲面の化粧面に必要です。短い工具はより少ない振動で深いフィーチャに到達し、輪郭形状の仕上げと公差を向上させます (この方法でロボット ジョイント部品のプロファイルを 0.002 mm に保持します)。
決定ルール
- 平面といくつかの面の穴あきパターン → 3+2 の方が安価で精度も同じです。
- 真の自由曲面、アンダーカットブレンド、短い工具アクセスによる深いキャビティ → 同時 5 軸。
- フェース全体でのタイトなトゥルーポジション → どちらかですが、1 つのセットアップが本当の勝利です。再固定は避けてください。
モデルを送信します。当社のエンジニアは、最小のコストで許容範囲が得られるルートを見積もり、その理由を説明します。
