Klanten vragen ons vaak om "5-assige bewerking" te noemen, terwijl hun onderdeel eigenlijk 3+2 wil - en soms ook omgekeerd. Het onderscheid is van belang omdat het de cyclustijd, gereedschap en prijs bepaalt.
3+2: positioneren en vervolgens bewerken
Bij 3+2-bewerking kantelen de twee roterende assen het onderdeel in een vaste richting, waarna een standaard 3-assige cyclus zaagt. Het is stijf, snel te programmeren en ideaal voor prismatische onderdelen met kenmerken aan meerdere zijden: de meeste behuizingen, spruitstukken en beugels. U krijgt nauwkeurigheid bij één instelling zonder complexiteit van gelijktijdige bewegingen.
Gelijktijdig 5-assig: alle assen interpoleren
Gelijktijdige 5-assen houden het gereedschap tijdens het snijden normaal ten opzichte van een veranderend oppervlak - vereist voor waaiers, turbinebladen, complexe gewrichtsinterfaces en cosmetische oppervlakken met vrije vormen. Kortere gereedschappen bereiken diepe kenmerken met minder trillingen, waardoor de afwerking en tolerantie op de contourgeometrie worden verbeterd (op deze manier houden we een profiel van 0,002 mm op robotverbindingsonderdelen vast).
De beslisregel
- Platte vlakken en meerdere zijden geboorde patronen → 3+2 is goedkoper en net zo nauwkeurig.
- Echte vrije vormoppervlakken, ondersnijdingen, diepe holtes met toegang via een kort gereedschap → gelijktijdig 5-assig.
- Strakke ware positie over gezichten → beide, maar één opstelling is de echte overwinning; vermijd herbevestiging.
Stuur het model – onze technici citeren de route die binnen uw tolerantie valt tegen de laagste kosten, en vertellen u waarom.
