Kunden bitten uns oft um ein Angebot zur „5-Achsen-Bearbeitung“, wenn ihr Teil eigentlich 3+2 verlangt – und gelegentlich auch das Gegenteil. Die Unterscheidung ist wichtig, weil sie Zykluszeit, Werkzeugausstattung und Preis beeinflusst.
3+2: Positionierung, dann Bearbeitung
Bei der 3+2-Bearbeitung neigen die beiden Drehachsen das Teil in eine feste Ausrichtung, dann schneidet ein standardmäßiger 3-Achsen-Zyklus. Es ist stabil, schnell zu programmieren und ideal für prismatische Teile mit Merkmalen auf mehreren Flächen – die meisten Gehäuse, Verteiler und Halterungen. Sie erreichen die Genauigkeit eines einzigen Setups ohne die Komplexität gleichzeitiger Bewegungen.
Simultan 5-Achsen: alle Achsen interpolieren
Simultane 5-Achsen-Funktion hält das Werkzeug während des Schneidens senkrecht zu einer sich ändernden Oberfläche – erforderlich für Laufräder, Turbinenschaufeln, komplexe Verbindungsschnittstellen und frei geformte kosmetische Oberflächen. Kürzere Werkzeuge erreichen tiefe Merkmale mit weniger Vibrationen und verbessern die Oberflächengüte und Toleranz bei konturierter Geometrie (auf diese Weise halten wir ein Profil von 0,002 mm bei Robotergelenkteilen).
Die Entscheidungsregel
- Flache Flächen und Bohrmuster auf mehreren Seiten → 3+2 ist günstiger und genauso genau.
- Echte Freiformflächen, Hinterschnittverrundungen, tiefe Kavitäten mit kurzem Werkzeugzugang → simultane 5-Achsen-Bearbeitung.
- Enge True-Position über die Schlagflächen hinweg → beides, aber ein Setup ist der wahre Gewinn; Vermeiden Sie eine erneute Befestigung.
Senden Sie das Modell – unsere Ingenieure werden Ihnen die Route vorschlagen, die Ihre Toleranz zu den niedrigsten Kosten erreicht, und Ihnen sagen, warum.
