Klienci często proszą nas o podanie „obróbki 5-osiowej”, gdy w rzeczywistości ich część wymaga 3+2 — a czasami odwrotnie. To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ wpływa na czas cyklu, narzędzia i cenę.
3+2: pozycjonowanie, następnie obróbka
W obróbce 3+2 dwie osie obrotowe przechylają część do ustalonej orientacji, a następnie wykonują standardowe 3-osiowe cięcia cykliczne. Jest sztywny, szybki w programowaniu i idealnie nadaje się do części pryzmatycznych z elementami na wielu powierzchniach — większości obudów, kolektorów i wsporników. Zyskujesz dokładność jednej konfiguracji bez konieczności jednoczesnego ruchu.
Jednoczesna 5-osiowa: interpolacja wszystkich osi
Jednoczesna praca w 5 osiach utrzymuje narzędzie w pozycji normalnej względem zmieniającej się powierzchni podczas cięcia — wymagane w przypadku wirników, łopatek turbin, skomplikowanych połączeń połączeń i powierzchni kosmetycznych o dowolnych kształtach. Krótsze narzędzia docierają do głębokich elementów przy mniejszych wibracjach, poprawiając wykończenie i tolerancję konturowej geometrii (w ten sposób utrzymujemy profil 0,002 mm na częściach połączeń robota).
Zasada decyzji
- Płaskie powierzchnie i wywiercone wzory z kilku stron → 3+2 jest tańsze i równie dokładne.
- Prawdziwie dowolne powierzchnie, podcięcia, głębokie wnęki z krótkim dostępem narzędzia → jednoczesna obróbka 5-osiowa.
- Wąska, prawdziwa pozycja między twarzami → jedno i drugie, ale jedno ustawienie jest prawdziwą wygraną; unikać ponownego mocowania.
Wyślij model — nasi inżynierowie wycenią trasę, która zapewni Twoją tolerancję przy najniższych kosztach i poinformują Cię, dlaczego.
