Les clients nous demandent souvent de citer « usinage 5 axes » alors que leur pièce veut réellement 3+2 – et parfois l'inverse. La distinction est importante car elle détermine le temps de cycle, l'outillage et le prix.
3+2 : positionnement, puis usinage
En usinage 3+2, les deux axes rotatifs inclinent la pièce dans une orientation fixe, puis un cycle standard à 3 axes coupe. Il est rigide, rapide à programmer et idéal pour les pièces prismatiques présentant des caractéristiques sur plusieurs faces – la plupart des boîtiers, collecteurs et supports. Vous bénéficiez d'une précision de configuration unique sans complexité de mouvement simultané.
5 axes simultanés : interpolation de tous les axes
Les 5 axes simultanés maintiennent l'outil normal par rapport à une surface changeante pendant la coupe – requis pour les turbines, les aubes de turbine, les interfaces de joints complexes et les surfaces cosmétiques de forme libre. Les outils plus courts atteignent des caractéristiques profondes avec moins de vibrations, améliorant ainsi la finition et la tolérance sur la géométrie profilée (nous maintenons ainsi un profil de 0,002 mm sur les pièces articulées par robot).
La règle de décision
- Faces plates et motifs percés sur plusieurs côtés → 3+2 est moins cher et tout aussi précis.
- Véritables surfaces de forme libre, mélanges en contre-dépouille, cavités profondes avec accès par outil court → 5 axes simultanés.
- Position réelle serrée sur toutes les faces → non plus, mais une configuration est la vraie victoire ; éviter de refaire le montage.
Envoyez le modèle : nos ingénieurs vous indiqueront l'itinéraire qui correspond à votre tolérance au moindre coût et vous expliqueront pourquoi.
