Les tolérances attirent toute l'attention sur un dessin. Les références déterminent si ces tolérances peuvent être respectées.
Ce que fait réellement une donnée
Une donnée indique au machiniste et à l'inspecteur sur quelle surface tout le reste est mesuré. C'est la référence par rapport à laquelle la pièce est construite et jugée.
Si un dessin ne comporte pas de références, ou si celles-ci sont dispersées sans schéma clair, le fournisseur choisit les siennes. Ce choix affecte la façon dont la pièce est fixée, ce qui affecte l'endroit où les erreurs s'accumulent. Deux fournisseurs réalisant le même dessin avec les mêmes tolérances peuvent produire des pièces qui passent l'inspection sans toutefois être échangées dans votre assemblage.
Choisissez les références de l'assemblage, pas du modèle
La règle la plus fiable que nous connaissons : la référence doit être la surface qui situe la pièce dans son assemblage réel.
Si un support se boulonne sur une plaque sur sa face arrière plate et est localisé par deux trous de cheville, alors cette face et ces deux trous constituent le schéma de référence. C'est plutôt au niveau du dimensionnement à partir d'une origine de modèle pratique que commencent les problèmes d'interchangeabilité.
Cela semble évident. En pratique, une grande partie des dessins que nous recevons sont cotés quelle que soit leur origine CAO.
Les conséquences financières
Fixation. Un système de référence raisonnable permet à la pièce d'être maintenue une seule fois, sur les surfaces importantes. Un mauvais modèle force des opérations supplémentaires pour atteindre les entités référencées à différents visages.
Inspection. Les caractéristiques référencées à une donnée claire peuvent être mesurées en un seul CMM configuration. Les fonctionnalités référencées doivent être repositionnées de manière incohérente, et chaque repositionnement ajoute de l'incertitude et du temps de mesure, ce qui apparaît dans le prix unitaire de toute pièce nécessitant une inspection complète.
Argument au premier article. Lorsqu'une dimension est manquante et que le dessin est ambigu quant à la base de mesure, personne ne peut la régler. Il s’agit de la cause la plus fréquente des litiges liés au premier article que nous constatons.
Le schéma à trois plans
Pour les pièces prismatiques, l'approche standard consiste en trois références mutuellement perpendiculaires : primaire (généralement le plus grand plat, contrôle deux rotations et une translation), secondaire (contrôle une rotation et une translation), tertiaire (contrôle la dernière translation).
Pour pièces rondes, un axe et une face. Pour une pièce qui se place sur des chevilles, la face plus les deux trous comme motif.
Vous n'avez pas besoin d'être un spécialiste GD&T pour bien faire les choses. Il faut répondre à une question : que touche cette pièce lors de son installation et dans quel ordre se met-elle en place ?
Que vérifier avant d'envoyer un dessin
- Chaque fonctionnalité critique est-elle référencée à une donnée, et non à une autre fonctionnalité ?
- Les références correspondent-elles aux surfaces sur lesquelles la pièce se situe réellement ?
- Les données peuvent-elles être physiquement touchées par une sonde d'inspection ? Une donnée sur une surface qui est ensuite recouverte ou supprimée ne peut pas être vérifiée.
- La séquence de données est-elle indiquée, de sorte que primaire/secondaire/tertiaire soit sans ambiguïté ?
La version courte
Les données ne coûtent rien à spécifier et il est coûteux de se tromper. Choisissez-les dans l'assemblage, indiquez la séquence et assurez-vous qu'ils peuvent être mesurés. Il s'agit des cinq minutes les plus efficaces que vous puissiez consacrer à un dessin d'usinage.
