Toleranzen lenken die Aufmerksamkeit auf eine Zeichnung. Bezugspunkte entscheiden darüber, ob diese Toleranzen überhaupt eingehalten werden können.
Was ein Datum eigentlich bewirkt
Ein Bezugspunkt teilt dem Maschinisten und dem Prüfer mit, von welcher Oberfläche aus alles andere gemessen wird. Es ist die Referenz, anhand derer das Teil erstellt und beurteilt wird.
Wenn eine Zeichnung keine Bezugspunkte enthält oder diese ohne klares Schema verstreut sind, wählt der Lieferant seine eigenen aus. Diese Wahl wirkt sich darauf aus, wie das Teil befestigt wird, was sich darauf auswirkt, wo sich die Fehler ansammeln. Zwei Lieferanten, die dieselbe Zeichnung mit denselben Toleranzen erstellen, können Teile produzieren, die beide die Prüfung bestehen, sich aber dennoch nicht in Ihrer Baugruppe austauschen.
Wählen Sie Bezüge aus der Baugruppe, nicht aus dem Modell
Die zuverlässigste Regel, die wir kennen: Der Bezugspunkt sollte die Oberfläche sein, die das Teil in seiner tatsächlichen Baugruppe positioniert.
Wenn eine Halterung auf ihrer flachen Rückseite mit einer Platte verschraubt wird und durch zwei Dübellöcher fixiert wird, dann sind diese Fläche und diese beiden Löcher das Bezugsschema. Bei der Bemaßung ausgehend von einem geeigneten Modellursprung beginnen stattdessen Probleme mit der Austauschbarkeit.
Das klingt offensichtlich. In der Praxis wird ein großer Teil der Zeichnungen, die wir erhalten, anhand des CAD-Ursprungs bemaßt.
Die Kostenfolgen
Befestigung. Durch ein sinnvolles Bezugsschema kann das Teil nur einmal auf den wichtigen Oberflächen gehalten werden. Eine schlechte Option erzwingt zusätzliche Operationen, um Features zu erreichen, die auf verschiedene Flächen verweisen.
Inspektion. Merkmale, die sich auf einen klaren Bezugspunkt beziehen, können auf einmal gemessen werden CMM einrichten. Inkonsistent referenzierte Merkmale müssen neu positioniert werden, und jede Neupositionierung erhöht die Messunsicherheit und den Zeitaufwand – was sich in Ihrem Stückpreis für jedes Teil widerspiegelt, für das eine vollständige Inspektion erforderlich ist.
Argument im ersten Artikel. Wenn eine Bemaßung nicht angegeben ist und in der Zeichnung unklar ist, wovon sie gemessen wurde, kann niemand eine Lösung finden. Dies ist die häufigste Ursache für Erstartikelstreitigkeiten, die wir sehen.
Das Drei-Ebenen-Schema
Für prismatische Teile besteht der Standardansatz aus drei zueinander senkrechten Bezugspunkten: primär (normalerweise die größte Fläche, steuert zwei Drehungen und eine Verschiebung), sekundär (steuert eine Drehung und eine Verschiebung), tertiär (steuert die letzte Verschiebung).
Für runde Teile eine Achse und eine Fläche. Für ein Teil, das auf Dübeln befestigt wird, die Fläche plus die beiden Löcher als Muster.
Um dies richtig zu machen, müssen Sie kein GD&T-Spezialist sein. Sie müssen eine Frage beantworten: Was berührt dieses Teil, wenn es installiert ist, und in welcher Reihenfolge setzt es sich in Position?
Was Sie überprüfen sollten, bevor Sie eine Zeichnung senden
- Bezieht sich jedes kritische Merkmal auf ein Datum und nicht auf ein anderes Merkmal?
- Sind die Bezugspunkte die Flächen, auf denen sich das Teil tatsächlich befindet?
- Können die Bezugspunkte von einer Prüfsonde physisch berührt werden? Ein Datum auf einer Oberfläche, das später abgedeckt oder entfernt wird, kann nicht überprüft werden.
- Ist die Datumsreihenfolge angegeben, sodass Primär/Sekundär/Tertiär eindeutig ist?
Die Kurzversion
Die Angabe von Datumsangaben kostet nichts und es ist teuer, wenn sie falsch liegen. Wählen Sie sie aus der Baugruppe aus, geben Sie die Reihenfolge an und stellen Sie sicher, dass sie gemessen werden können. Das sind die fünf Minuten mit dem größten Nutzen, die Sie für eine Bearbeitungszeichnung aufwenden können.
