図面では公差が注目を集めます。データムは、それらの公差を保持できるかどうかを決定します。
データムが実際に行うこと
データムは、機械工と検査官に、他のすべてがどの表面から測定されるかを伝えます。これは、部品が構築され、判断される基準です。
図面にデータムがない場合、または明確な計画なしにデータムが散在している場合は、サプライヤーが独自に選択します。その選択はパーツの固定方法に影響し、誤差が蓄積される場所に影響します。 2 つのサプライヤーが同じ公差で同じ図面を作成すると、どちらも検査に合格し、アセンブリ内で互換性のない部品を製造できます。
モデルではなくアセンブリからデータムを選択してください
私たちが知っている最も信頼できるルールは、データムは実際のアセンブリ内で部品の位置を特定する表面でなければならないということです。
ブラケットがその平らな背面でプレートにボルトで固定され、2 つのダボ穴の位置にある場合、その面とこれら 2 つの穴がデータム スキームになります。代わりに、便利なモデル原点から寸法を作成すると、互換性の問題が始まります。
これは明らかです。実際、私たちが受け取る図面の大部分は、CAD の原点に基づいて寸法が決定されています。
コストの影響
固定具。 賢明なデータム方式により、部品を重要な表面上に一度だけ保持できます。貧弱なものでは、別の面を参照するフィーチャに到達するために余分な操作が強制されます。
検査。 明確なデータムを参照したフィーチャを 1 回で測定できます CMM セットアップ。参照されるフィーチャの位置が一貫してなく、位置を変更するたびに測定の不確実性と時間が増加します。これは、完全な検査要件を持つ部品の単価に反映されます。
最初の記事の議論。 寸法が外れていて、図面が何から測定されたのかが曖昧な場合、誰もそれを解決することはできません。これは、私たちが目にする第一条の紛争の最も一般的な原因です。
3 プレーン方式
角柱部品の場合、標準的なアプローチは 3 つの相互に垂直なデータムです: 1 次データム (通常は最大の平面、2 つの回転と 1 つの平行移動を制御)、2 次データム (1 つの回転と 1 つの平行移動を制御)、3 次データム (最後の平行移動を制御)。
丸いパーツ、軸、面用。ダボに位置する部分は、面と2つの穴をパターンとして使用します。
これを正しく理解するために、GD&T の専門家である必要はありません。あなたは 1 つの質問に答える必要があります。それは、この部品が取り付けられるときに何と接触するのか、そしてどのような順序で所定の位置に固定されるのかということです。
図面を送る前に確認すること
- すべての重要な形状は別の形状ではなく、データムを参照していますか?
- データムは部品が実際に配置されている表面ですか?
- 検査プローブがデータムに物理的に触れる可能性はありますか?後で覆われたり除去されたりした表面上のデータは検証できません。
- データムの順序が記載されているので、一次/二次/三次は明確ですか?
ショートバージョン
データムを指定するにはコストがかかりませんが、間違うとコストが高くなります。アセンブリからそれらを選択し、順序を述べて、それらが測定できることを確認します。これは、加工図面に費やすことができる最大のレバレッジの 5 分です。
