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Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: Wo es Geld spart

Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: Wo es Geld spart

Bei runden Teilen mit Abflachungen, Querbohrungen oder außeraxialen Gewinden führt die Bearbeitung aller Arbeiten in einer Maschine zu Kosteneinbußen und einer höheren Genauigkeit.

Veröffentlicht am 16.10.2026 · Hongfeng Ingenieurteam

Ein herkömmlicher Weg für ein Drehteil mit gefrästen Merkmalen ist: Drehen Sie es auf einer Drehmaschine, bewegen Sie es zu einer Fräse, befestigen Sie es erneut und schneiden Sie die Abflachungen und Querlöcher. Ein Fräs-Dreh-Zentrum erledigt beides, ohne das Teil freizugeben.

Was das ändert

Positionsgenauigkeit zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen. Das ist der wahre Vorteil. Wenn eine Querbohrung relativ zu einem gedrehten Durchmesser genau positioniert werden muss, verschlingt jede erneute Befestigung einen Teil Ihres Toleranzbudgets. Wenn Sie beides in einem Setup ausschalten, wird diese Fehlerquelle vollständig beseitigt.

Abwicklung und Lieferzeit. Weniger Bewegungen zwischen den Maschinen, weniger Warteschlangen, weniger Möglichkeiten zur Behebung von Schäden an fertigen Oberflächen.

Arbeit. Ein Setup statt zwei oder drei.

Die Teile, in denen es sich lohnt

  • Wellen mit Keilnuten, Abflachungen oder Querbohrungen
  • Gewindeanschlüsse mit Schlüsselflächen
  • Verteiler und Anschlüsse mit Anschlüssen im Winkel zur Hauptbohrung
  • Jedes runde Teil, bei dem ein gefrästes Element eine Positionstoleranz aufweist, die sich auf einen gedrehten Bezugspunkt bezieht

Die Teile, in denen dies nicht der Fall ist

Ein einfaches Drehteil ohne gefräste Merkmale hat keinen Vorteil. Ein weitgehend prismatisches Teil mit einem kleinen Drehelement ist auf einem Bearbeitungszentrum normalerweise besser. Und bei sehr hohen Volumina können dedizierte Einzweckmaschinen, die parallel laufen, eine Maschine schlagen, die alles nacheinander erledigt.

Was soll in die Zeichnung eingefügt werden?

Sie müssen den Prozess nicht benennen. Was hilft ist:

  • Bezugsreferenzen, die die Beziehung explizit machen – wenn die Querbohrung vom gedrehten Durchmesser aus lokalisiert wird, sagen Sie dies mit einem Bezugspunkt und nicht mit der Bemaßung von einer Kante aus
  • Positionstoleranz des gefrästen Elements relativ zu diesem Bezugspunkt
  • Ein Hinweis, welche Oberflächen funktionsfähig sind

Dadurch kann ein Lieferant sofort erkennen, ob das Teil eine Single-Rüstung-Route benötigt.

Ein praktischer Check

Wenn Ihre Zeichnung ein gefrästes Element aus einem gedrehten Element mit einer Toleranz von weniger als etwa ±0,05 mm bemaßt, sind Sie mit einem Einzelaufspannungsprozess mit ziemlicher Sicherheit besser dran – und es lohnt sich, Ihren Lieferanten direkt zu fragen, ob er ein Angebot auf diese Weise macht. Zwei Lieferanten, die dasselbe Teil anbieten, einer für eins und einer für drei, führen zu unterschiedlichen Preisen und unterschiedlichen Fähigkeiten, und das Angebot allein sagt Ihnen nicht, welches welches welches ist.

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