고객은 부품이 실제로 3+2를 원할 때 "5축 가공"을 인용해 달라고 요청하는 경우가 많으며, 그 반대인 경우도 있습니다. 사이클 시간, 툴링 및 가격을 좌우하기 때문에 구별이 중요합니다.
3+2: 포지셔닝 후 가공
3+2 가공에서는 두 개의 회전 축이 부품을 고정된 방향으로 기울인 다음 표준 3축 사이클이 절단됩니다. 견고하고 프로그래밍이 빠르며 대부분의 하우징, 매니폴드 및 브래킷과 같은 다양한 면에 기능을 갖춘 프리즘 부품에 이상적입니다. 동시 모션의 복잡성 없이 한 번의 설정 정확도를 얻을 수 있습니다.
동시 5축: 모든 축 보간
동시 5축은 절단하는 동안 변화하는 표면에 공구를 수직으로 유지합니다. 이는 임펠러, 터빈 블레이드, 복잡한 조인트 인터페이스 및 자유형 외관 표면에 필요합니다. 더 짧은 도구는 진동이 적고 깊은 형상에 도달하여 윤곽 형상의 마감 및 공차가 향상됩니다(이런 방식으로 로봇 조인트 부품에서 0.002mm 프로파일을 유지합니다).
결정 규칙
- 평평한 면과 여러 면의 드릴 패턴 → 3+2가 더 저렴하고 정확합니다.
- 진정한 자유형 표면, 언더컷 블렌드, 짧은 도구 접근이 가능한 깊은 캐비티 → 동시 5축.
- 면 전체에 걸쳐 긴밀한 실제 위치 → 어느 쪽이든 가능하지만 한 번의 설정이 진정한 승리입니다. 다시 고정하지 마십시오.
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