우리 바닥에 닿는 모든 도면에는 공차가 있습니다. 대부분은 괜찮습니다. 그 중 일부는 구매자가 지불할 의도가 전혀 없는 비용을 추가합니다.
기본값은 무료가 아닙니다.
±0.1mm의 일반 공차 블록은 대부분의 가공 형상에 적합합니다. ±0.05mm로 이동하면 기계 기술자는 고정 장치와 공구 마모에 대해 생각하기 시작합니다. ±0.01mm로 이동하면 작업이 변경됩니다. 이제 마무리 패스, 공정 중 측정 및 종종 온도가 안정적인 환경이 필요합니다. 부분의 모양은 동일합니다. 그 뒤에 있는 프로세스는 그렇지 않습니다.
우리가 직접 인용한 대략적인 가이드는 다음과 같습니다.
- ±0.1mm — 기준, 대부분의 기능에 비용 영향 없음
- ±0.05mm — 일반적으로 흡수되며 일부 형상에 마무리 패스를 추가할 수 있습니다.
- ±0.02mm - 설정 시간과 검사가 추가됩니다. 광고 항목이 표시될 것으로 예상
- ±0.01mm 이상 - 별도의 마무리 작업, 전담 검사, 높은 스크랩 허용량
관용은 소망이 아니라 예산이다
우리가 보는 가장 비싼 도면은 필요한 기능이 아닌 전체적으로 엄격한 공차가 적용된 도면입니다. 베어링이 위치하는 보어를 실제로 잡아야 합니다. 20mm 떨어진 여유 구멍은 거의 발생하지 않습니다. 하나의 중요한 기능을 처리하기 위해 블록 허용 오차를 강화하면 모든 기능이 비용을 상속받습니다.
수정에는 5분이 소요됩니다. 일반 블록은 느슨한 상태로 두고 실제로 적합성 또는 기능을 제어하는 2~3가지 기능을 호출합니다.
관용이 무엇을 보호하는지 물어보세요
숫자를 조이기 전에 숫자가 표류하면 무엇이 실패하는지 물어볼 가치가 있습니다. 세 가지 답변이 반복적으로 나타납니다.
뭔가 꼭 맞아야 해요. 그런 다음 공차는 결합 치수에 속하며 종종 슬립핏 공차 대역이 대칭 ±보다 저렴합니다.
봉인해야합니다. 표면 마감은 일반적으로 치수보다 더 중요합니다. 마감이 거칠고 완벽한 크기의 구멍에서도 여전히 누출이 발생합니다.
배치 전체에서 상호 교환이 가능해야 합니다. 이는 한 부분으로 구성된 질문이 아닌 프로세스 능력에 대한 질문입니다. 그리고 첫 주문 이후가 아닌 첫 번째 주문 전에 공급업체와 논의할 가치가 있는 질문입니다.
기하학적 콜아웃은 종종 엄격한 제한보다 비용이 저렴합니다.
위치, 동심도 및 평탄도 콜아웃은 선형 공차를 축소하는 것보다 저렴한 비용으로 실제 문제를 해결하는 경우가 많습니다. 결합 플레이트와 정렬되어야 하는 구멍 패턴은 모든 X 및 Y 치수를 조이는 것보다 데이텀 참조가 있는 위치 공차로 더 잘 제어됩니다. 또한 기계공에게 실제로 관심이 있는 것이 무엇인지 알려 부품이 고정되는 방식을 변경합니다.
그림과 함께 보낼 내용
도면이 세 가지와 함께 도착하면 견적이 더 빠르고 정확하게 돌아옵니다.
1. 어떤 기능이 중요한지, 그 이유는 무엇입니까?
2. 결합 부품 또는 어셈블리 상황(심지어 스케치 포함)
3. 공급업체가 소프트 조 설정과 전용 고정 장치 중에서 결정할 수 있도록 예상되는 연간 볼륨
짧은 버전
공차는 설계를 변경하지 않고도 가공 부품에서 비용을 절감할 수 있는 가장 쉬운 방법입니다. 블록을 풀고, 중요한 두 가지 기능을 강화하고, 각각이 무엇을 보호하는지 말해보세요. 이를 수행하는 대부분의 구매자는 동일한 부품이 더 저렴하게 돌아오는 것을 봅니다. 이는 공급업체가 부품을 할인했기 때문이 아니라 실제로 만들기가 더 쉬워졌기 때문입니다.
