스레드는 도면의 세부사항처럼 보이며 서비스 중인 설계 결정처럼 작동합니다.
실 자르기
탭 또는 단일 지점 도구는 재료를 제거하여 나사산을 형성합니다. 표준적이고 예측 가능하며 가공 가능한 모든 재료에 사용할 수 있습니다.
최적의 용도: 강철 및 두꺼운 알루미늄 단면의 대부분의 응용 분야.
주의 사항: 스레드 깊이. 직경의 1.5배보다 깊은 나사산을 지정하면 강도가 거의 추가되지 않습니다. 처음 몇 개의 맞물린 나사산이 대부분의 하중을 전달하지만 사이클 시간과 탭 파손 위험이 추가됩니다.
성형(압연) 스레드
재료가 절단되지 않고 이동됩니다. 칩이 없으며 입자 구조가 실 형태를 따르므로 연성 재료에서 더 강한 실을 만듭니다.
최적의 용도: 나사산 강도가 중요한 알루미늄 및 연질 합금.
주의 사항: 성형 전 구멍 크기는 절단된 나사산과 다르며 모든 재료가 이를 허용하는 것은 아닙니다. 부서지기 쉬운 재료는 깨질 것입니다.
스레드 인서트
별도의 인서트(나선형 코일 또는 솔리드 부싱)가 일반 구멍에 설치됩니다.
최적의 용도: 부드러운 소재, 반복적으로 조립 및 분해되는 부품, 기본 소재가 지탱할 수 있는 것보다 더 많은 사이클을 견뎌야 하는 스레드. 또한 사용 중 나사산이 손상된 경우의 표준 수리 경로입니다.
주의 사항: 부품 비용이 추가되고 조립 단계가 추가됩니다. 그리고 인서트의 유형, 재질, 잠금 여부 등을 지정해야 합니다.
실제로 결정
관절이 몇 번이나 풀릴 것인지 물어보십시오. 공장에서 한 번 조립되고 다시는 손대지 않는 알루미늄 스레드는 절단될 수 있습니다. 기술자가 1년에 두 번 여는 서비스 패널의 동일한 스레드에는 삽입물이 있어야 합니다. 이는 반품된 부품에서 볼 수 있는 스레드가 벗겨지는 가장 일반적인 원인입니다.
관절이 무엇을 운반하는지 물어보십시오. 계산 결과 스레드가 모재의 한계에 가까워지면 부품 크기를 변경하지 않고 형성된 스레드 또는 인서트가 답을 변경합니다.
그림에 속하는 것
- 스레드 지정 및 맞춤 등급
- 스레드 깊이 및 전체 형태 깊이인지 또는 불완전한 리드 스레드를 포함하는지 여부
- 삽입의 경우: "삽입"뿐만 아니라 삽입 사양
- 스레드의 반대편에 버가 없어야 하는지 여부(자동이 아닌 실제 가공 단계)
짧은 버전
컷 스레드가 기본값입니다. 연성 재료의 강도를 높이기 위해 형성된 나사산을 사용하고 조인트가 반복적으로 열리는 곳에 삽입하십시오. 깊이를 과도하게 지정하지 마십시오. 시간이 많이 걸리고 거의 아무것도 살 수 없습니다.
