표면 마무리 작업은 가공된 부품의 최종 비용이 많이 발생하는 부분이며 도면에서 사양이 가장 얇은 경우가 많습니다.
아노다이징 - 알루미늄만 해당
표면이 산화알루미늄으로 전기화학적으로 변환되는 현상입니다. 표면 안팎으로 자라기 때문에 크기가 약간 변경됩니다.
유형 II는 색상으로 제공되는 일반적인 장식 및 약한 보호 옵션입니다. 유형 III(경질 양극 산화 처리)은 더 두껍고 훨씬 단단하며 마모 표면에 사용됩니다. 그러나 더 많은 차원을 구축하고 일반적으로 색상만 자연스럽거나 어둡습니다.
지정할 내용: 유형, 클래스, 색상 및 마스크되는 표면. 스레드와 정밀 보어는 종종 마스크되어 있으며, 그렇게 말하지 않으면 마감 처리가 진행되고 치수가 이동합니다.
패시베이션 — 스테인리스 스틸
코팅이 아닙니다. 표면에서 유리철을 제거하고 천연 크롬 산화물 층을 균일하게 재형성시키는 화학적 처리입니다. 본질적으로 차원을 추가하지 않습니다.
스테인리스 부품, 특히 의료 및 식품 접촉 부위에 사용되며 표면 철로 인해 녹이 슬게 됩니다.
지정할 내용: 작업 중인 표준 및 배치에 대한 테스트가 필요한지 여부.
도금 - 대부분의 금속
증착된 금속층: 아연, 니켈, 크롬, 주석 등. 치수를 추가하고 양극 산화 처리와 달리 표면 위에 완전히 위치합니다.
아연은 강철에 대한 저렴한 부식 옵션입니다. 니켈은 경도와 광택을 부여합니다. 주석은 전기 접촉면에 사용됩니다.
지정할 내용: 금속, 두께, 부동태화 또는 씰과 같은 후처리.
결정하는 네 가지 질문
기본 재료? 아노다이징은 알루미늄에만 적용됩니다. 패시베이션은 스테인레스로만 이루어집니다. 플레이팅이 넓습니다.
치수가 중요합니까? 양극 산화처리와 도금이 모두 빌드됩니다. 꼭 맞는 보어나 나사산에서는 가공된 크기를 고려해야 합니다. 즉, 공급업체는 가공 후가 아니라 가공 전에 마무리를 알아야 합니다.
화장품인가요? 그런 다음 배치 전반에 걸친 색상 일관성이 그 자체로 사양이 되며, 아래의 기계 가공 마감은 코팅만큼 중요합니다.
어떤 환경? 실내 전자 제품, 실외 노출 및 염수 분무는 서로 다른 세 가지 요구 사항입니다. 부식 성능이 중요한 경우 마감 이름을 지정하고 희망하는 대신 염수 분무 시간 요구 사항을 지정하십시오.
가장 흔한 실수
마스킹 정보 없이 마감 메모가 포함된 도면을 보냅니다. 그 결과 더 이상 패스너를 수용할 수 없는 코팅된 나사산이나 현재 크기가 작은 코팅된 보어가 탄생합니다. 마스크된 형상을 명확하게 표시하거나 기계공이 조정할 수 있도록 치수를 "마무리 후"로 명시합니다.
짧은 버전
먼저 마감재를 기본 재료와 일치시킨 다음 치수나 외관이 사양에 영향을 미치는지 결정하십시오. 그리고 항상 마스크된 내용을 말하십시오. 설명선을 마무리할 때 가장 흔히 누락되는 부분입니다.
