Wykańczanie powierzchni ma miejsce wtedy, gdy wiele obrobionych części zyskuje swój ostateczny koszt, a specyfikacja jest często najcieńsza na rysunku.
Anodowanie – tylko aluminium
Elektrochemiczna konwersja powierzchni w tlenek glinu. Wyrasta i wychodzi z powierzchni, więc nieznacznie zmienia wymiary.
Typ II to popularna opcja dekoracyjna i łagodna ochrona, dostępna w kolorach. Typ III (twarda anoda) jest grubszy, znacznie twardszy i stosowany na powierzchnie podlegające zużyciu, ale nadaje większy wymiar i zwykle ma tylko naturalny lub ciemny kolor.
Co określić: typ, klasa, kolor i które powierzchnie są maskowane. Gwinty i precyzyjne otwory są często maskowane, a jeśli tego nie powiesz, wykończenie idzie na nich, a wymiar się przesuwa.
Pasywacja – stal nierdzewna
Nie powłoka. Obróbka chemiczna, która usuwa wolne żelazo z powierzchni i umożliwia równomierną regenerację naturalnej warstwy tlenku chromu. Zasadniczo nie dodaje żadnego wymiaru.
Stosowany do części ze stali nierdzewnej, szczególnie do zastosowań medycznych i mających kontakt z żywnością, gdzie żelazo powierzchniowe mogłoby powodować plamy rdzy.
Co określić: standard, nad którym się pracuje i czy wymagane jest badanie partii.
Powłoka — większość metali
Osadzona warstwa metali: cynku, niklu, chromu, cyny i innych. Dodaje wymiaru i w przeciwieństwie do anodowania osadza się całkowicie na powierzchni.
Cynk jest tanią metodą korozji stali. Nikiel nadaje twardość i jasne wykończenie. Cyna jest używana do powierzchni styków elektrycznych.
Co określić: metalu, grubości i wszelkich obróbek końcowych, takich jak pasywacja lub uszczelnienie.
Cztery pytania, które decydują
Materiał bazowy? Anodowanie dotyczy wyłącznie aluminium. Pasywacja dotyczy wyłącznie stali nierdzewnej. Poszycie jest szerokie.
Czy wymiar ma znaczenie? Zarówno anodowanie, jak i powlekanie są zbudowane. W przypadku ściśle dopasowanego otworu lub gwintu należy to uwzględnić w rozmiarze obrabianym — co oznacza, że dostawca musi znać wykończenie przed obróbką, a nie po.
Czy to kosmetyk? Wtedy spójność kolorów w poszczególnych partiach staje się specyfikacją samą w sobie, a wykończenie maszynowe pod spodem jest równie ważne jak powłoka.
Jakie środowisko? Elektronika wewnętrzna, ekspozycja na zewnątrz i mgła solna to trzy różne wymagania. Jeśli odporność na korozję jest krytyczna, określ wymagania dotyczące godzin działania mgły solnej, zamiast podawać nazwę wykończenia i mieć nadzieję.
Najczęstszy błąd
Przesyłanie rysunku z notatką wykończenia i bez informacji o maskowaniu. Rezultatem są powlekane gwinty, które nie mieszczą już elementu złącznego, lub powlekane otwory, które są teraz zbyt małe. Zaznacz wyraźnie, które elementy są zamaskowane, lub podaj wymiar jako „po wykończeniu”, aby operator mógł go dostosować.
Krótka wersja
Najpierw dopasuj wykończenie do materiału bazowego, a następnie zdecyduj, czy wymiary czy wygląd wpływają na specyfikację. I zawsze mów, co jest zamaskowane — jest to najczęstsze pominięcie przy kończeniu objaśnień.
