La finitura superficiale è il punto in cui molti pezzi lavorati guadagnano in termini di costo finale e dove le specifiche sono spesso più limitate nel disegno.
Anodizzazione: solo alluminio
Una conversione elettrochimica della superficie in ossido di alluminio. Cresce dentro e fuori dalla superficie, quindi cambia leggermente le dimensioni.
Il Tipo II è l'opzione decorativa e di protezione delicata comune, disponibile in colori. Il tipo III (anodizzazione dura) è più spesso, molto più duro e viene utilizzato per superfici soggette a usura, ma crea più dimensioni e di solito è solo di colore naturale o scuro.
Cosa specificare: tipo, classe, colore e quali superfici sono mascherate. Filettature e fori di precisione sono spesso mascherati e, se non lo dici, la finitura va su di essi e la quota si sposta.
Passivazione – acciaio inossidabile
Non un rivestimento. Un trattamento chimico che rimuove il ferro libero dalla superficie e permette di riformare uniformemente lo strato naturale di ossido di cromo. Essenzialmente non aggiunge alcuna dimensione.
Utilizzato su parti inossidabili, in particolare a contatto con prodotti medicali e alimentari, dove il ferro superficiale causerebbe macchie di ruggine.
Cosa specificare: lo standard a cui si sta lavorando e se è necessario un test sul lotto.
Placcatura: la maggior parte dei metalli
Uno strato metallico depositato: zinco, nichel, cromo, stagno e altri. Aggiunge dimensione e, a differenza dell'anodizzazione, si trova interamente sulla superficie.
Lo zinco è l’opzione anticorrosione a basso costo per l’acciaio. Il nichel conferisce durezza e una finitura brillante. Lo stagno viene utilizzato per le superfici di contatto elettrico.
Cosa specificare: metallo, spessore ed eventuali post-trattamenti come passivazione o sigillatura.
Le quattro domande che decidono
Materiale di base? L'anodizzazione è solo per l'alluminio. La passivazione è solo inossidabile. La placcatura è ampia.
La dimensione è importante? Sia l'anodizzazione che la placcatura sono costruite. Nel caso di un foro o di una filettatura con adattamento stretto, ciò deve essere preso in considerazione nelle dimensioni lavorate, il che significa che il fornitore deve conoscere la finitura prima della lavorazione, non dopo.
È cosmetico? Quindi l'uniformità del colore tra i lotti diventa una specifica a sé stante e la finitura lavorata sottostante conta tanto quanto il rivestimento.
Quale ambiente? L'elettronica interna, l'esposizione esterna e la nebbia salina sono tre requisiti diversi. Se le prestazioni contro la corrosione sono fondamentali, specificare un requisito di ore di nebbia salina anziché nominare una finitura e sperare.
L'errore più comune
Invio di un disegno con una nota finale e senza informazioni di mascheramento. Il risultato sono filettature rivestite che non accettano più l'elemento di fissaggio o fori rivestiti che ora sono sottodimensionati. Contrassegnare chiaramente quali caratteristiche sono mascherate o indicare la dimensione come "dopo la finitura" in modo che l'operatore possa regolarla.
La versione breve
Abbina prima la finitura al materiale di base, quindi decidi se le dimensioni o l'aspetto guidano la specifica. E dì sempre ciò che è mascherato: è l'omissione più comune nella conclusione dei callout.
