초도품 검사는 새 설정의 첫 번째 부품을 도면과 비교하여 전체 치수를 검사하는 것입니다. 올바르게 수행하면 잘못된 판독이 스크랩 컨테이너가 되기 전에 잡아냅니다.
정말 유용해요 FAI 보고서에는 다음이 포함됩니다.
도면의 모든 치수에는 번호가 매겨져 있고 추적 가능합니다. 도면에 풍선이 표시되고, 각 풍선에는 측정된 값이 있으며, 추측 없이 두 풍선을 일치시킬 수 있습니다.
합격/불합격 틱이 아닌 측정된 값입니다. "관용 내"는 밴드 내에서 프로세스가 어디에 있는지에 대해 아무 것도 알려주지 않습니다. 차원이 지속적으로 상한에 가까우면 이 일괄 처리가 통과되었더라도 다음 일괄 처리에 대한 경고입니다.
각 측정에 사용되는 기기입니다. 캘리퍼로 측정한 보어와 캘리퍼로 측정한 보어 CMM 같은 주장은 아닙니다.
재료 인증. 공장까지 추적 가능하며 도면의 합금과 일치합니다.
실제 부품 사진입니다. 숫자로 파악할 수 없는 마감 및 외관 항목에 유용합니다.
읽는 방법
한계에 가까운 차원을 찾으십시오. 공칭에 가까운 모든 값으로 통과하는 부품은 중심에 있는 프로세스를 반영합니다. 한계의 몇 마이크론 이내의 여러 값으로 통과하는 부품은 이 부품이 양호하더라도 대량으로 불량품을 생성하는 프로세스를 반영합니다.
정확하게 공칭으로 보고된 치수를 찾으십시오. 실제 측정값이 많은 특성에서 공칭값에 정확하게 도달하는 경우는 거의 없습니다. 완벽한 공칭 값의 열은 일반적으로 측정된 부품이 아니라 도면이 기록되었음을 의미합니다.
어려운 특징이 실제로 측정되었는지 확인합니다. 깊은 보어, 내부 스레드 및 실제 위치 설명선은 조용히 건너뛸 가능성이 가장 높은 항목입니다.
주문이 실행되기 전에 원하는 것을 말하세요.
가장 흔한 실패는 FAI 부품이 만들어진 후. 그때쯤이면 설정이 세분화되고 비용이 실시간으로 다시 측정됩니다.
생산 전에 서면으로 동의하십시오. 어떤 치수가 중요한지, 전체 풍선 보고서가 필요한지, 값이 도면을 벗어나면 어떻게 되는지, 보고서 승인을 기다리는 동안 배송이 보류되는지 여부를 확인하십시오.
반복 주문의 경우
전체 FAI 모든 반복 배치는 일반적으로 불필요하며 비용이 추가됩니다. 합리적인 중간 지점은 완전한 것입니다. FAI 첫 번째 배치와 공정 또는 재료 변경 후 배치에 대해, 그 사이에 중요한 치수에 대한 축소된 보고서를 제공합니다. 새로운 전체를 유발하는 요인에 동의 FAI — 새로운 재료 로트, 새로운 고정구, 일정 개월 이상의 간격.
짧은 버전
주문하기 전에 보고서를 지정하고, 눈금 대신 측정된 값을 고집하고, 통과 여부뿐만 아니라 프로세스가 가장자리에 얼마나 가까운지 읽어보십시오.
